污泥干化，循環(huán)流化床污泥焚燒爐，約翰節(jié)能焚燒爐廠家來(lái)分享直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)，如下：

熱干燥技術(shù)通常按照要干燥的濕固體的傳熱方法進(jìn)行分類。這些方法包括對(duì)流（直接干燥）、傳導(dǎo)（間接干燥）和輻射（紅外干燥），或者是這些技術(shù)的整合。直接干燥是污泥熱干燥最常用的類型，閃蒸式干燥器、直接轉(zhuǎn)筒式干燥器、流化床干燥器使用的都是這種方法。

 帶返料的直接加熱轉(zhuǎn)鼓式干化技術(shù)工藝流程圖

其工作原理：

脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器，按比例與部分顆粒過(guò)大或過(guò)細(xì)的干化污泥充分混合，使混合后污泥的含固率達(dá) 50% -60%, 然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2-1.3mi s、溫度為700度左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25 min左右的處理，烘干后的污泥被帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過(guò)濾器處理以達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，從分離器中排出的干污泥，其顆粒度可控制在1-4 mm,再經(jīng)過(guò)篩分器將滿足要求的污泥顆粒送到貯存?zhèn)}待處理。干化的污泥干度可達(dá)85% -95%。

用于加熱轉(zhuǎn)鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。分離器將干燥的污泥和水汽進(jìn)行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干燥時(shí)所耗用的全部熱量，這部分熱量一般可通過(guò)冷凝器回收利用。

冷凝器冷卻水入口溫度為20°C,出水溫度為 55°C  ,被冷卻的氣體送到生物過(guò)濾器處理完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

工藝特點(diǎn)：

在無(wú)氧環(huán)境中操作，不產(chǎn)生灰塵，于化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì)減少了尾氣的處理成本。

污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)

污泥進(jìn)行干化處理后，含水率達(dá)到50%即可進(jìn)入焚燒爐焚燒。污泥焚燒、填埋、堆肥是處理污泥的主要方法。焚燒與填埋和堆肥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、焚燒可以大大減少污泥的體積，相對(duì)于機(jī)械脫水的污泥來(lái)說(shuō)，最終的焚燒產(chǎn)物體 積只相當(dāng)于最初產(chǎn)物的 百分之十；

2、焚燒可以殺死一切病原體，通過(guò)高溫處理，燃燒殘?jiān)鼉?nèi)幾乎沒(méi)有病原體存在，同時(shí)還可以解決污泥的惡臭問(wèn)題；

3、污泥焚燒處理速度快，不需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存，而且污泥可就地焚燒，不需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸；

4、經(jīng)過(guò)脫水的污泥的熱值相當(dāng)于褐煤的水平，可以回收能量用于發(fā)電和供熱，在一定程度上減輕污泥焚燒的費(fèi)用。由于焚燒設(shè)備不斷完善和有關(guān)焚燒技術(shù)的突破，原來(lái)存在的煙氣二次污染問(wèn)題也得到了善的解決。

河北約翰節(jié)能設(shè)備科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：蘭炭鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒爐 、鍋爐超凈排放改造等服務(wù)項(xiàng)目。約翰節(jié)能熱情歡迎行業(yè)內(nèi)人士前來(lái)觀光指導(dǎo)。