一、泥焚燒工藝

污泥焚燒是利用污泥焚燒爐高溫氧化污泥中的有機物，使污泥完全礦化為少量灰炵的處理方式。以焚燒技術(shù)為核心的污泥處理方法是最徹底的處理方法，是工業(yè)發(fā)達國家開始普遍采用的處理方法。

污泥單獨焚燒工藝

污泥焚燒工藝系統(tǒng)包括預(yù)處理、燃燒和煙氣處理與余熱鍋爐利用三個子系統(tǒng)。預(yù)處理子系統(tǒng)包括污泥的前置處理和預(yù)干燥。污泥焚燒系統(tǒng)的原料一般以脫水污泥餅為主，前置處理過程包括濃縮、調(diào)理、消化和機械脫水等?？紤]到焚燒對污泥熱值的要求，一般擬焚燒的污泥不應(yīng)再進行消化處理。

污泥焚燒主要可分為兩類：一類是將脫水污泥直接送焚燒爐焚燒，另一類是將脫水污泥干化后再焚燒。預(yù)干燥對污泥焚燒自待燃燒條件的達到有很大的幫助，大型污泥焚燒設(shè)施，都應(yīng)采用預(yù)干燥單元技術(shù)。對于污泥燃燒子系統(tǒng)，主要是考慮污泥焚燒爐型的選擇，焚燒爐型的不同直接影響污泥焚燒的熱化學(xué)平衡和傳遞條件。

二、污泥焚燒爐主要設(shè)備及優(yōu)缺點

污泥焚燒設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式焚燒爐（回轉(zhuǎn)窯）、立式多段焚燒爐、流化床式焚燒爐等。 從污泥性狀來看，污泥焚燒會阻塞爐排的透氣孔，影響燃燒效果，因此爐排爐不適于焚燒污泥。

1、污泥焚燒初期多采用多膛爐，但多膛爐燃燒污泥燃盡率通常低于95% , 輔助燃料成本的上升和氣體排放標準變得更加嚴格，使得多膛爐逐漸失去競爭力。目前應(yīng)用較多的污泥焚燒爐形式主要是流化床和臥式回轉(zhuǎn)窯兩類。

2、流化床焚燒爐包括沸騰流化床和循環(huán)流化床兩種，其共同特點是氣、固相的傳遞條件良好，氣相湍流充分，固相顆粒小，受熱均勻，所以流化床焚燒爐已成為城市污水處理廠污泥焚燒的主流爐型。流化床爐的缺點是爐內(nèi)的氣流速度較高，為維持床內(nèi)顆粒物的粒度均勻性，不宜將焚燒溫度提升過高（一般為900°C 左 右）。污泥臥式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，結(jié) 構(gòu)上與水平水泥窯十分相似 ，污泥在窯內(nèi) 因窯體轉(zhuǎn)動和窯壁抄板的作用下翻動、拋落，動態(tài)地完成干燥、點燃、燃盡的焚燒過程。

3、回轉(zhuǎn)窯焚燒的污泥固相停留時間長（一般大于1 h), 且很少會出現(xiàn)“短流現(xiàn)象”；氣相停留時間易千控制，設(shè)備在高溫下操作的穩(wěn)定性較好（一般水泥窯燒制最高溫度大于1300°C），特別適合含特定的耐熱性有機物的工業(yè)污水處理廠污泥（或工業(yè)與城市污水混合處理廠污泥）。其缺點是逆流操作的臥式回轉(zhuǎn)窯，尾氣中含臭味物質(zhì)多，另有部分揮發(fā)性的有毒有害物質(zhì)，需配置消耗輔助燃料的二次燃燒室（除臭爐）進行處理；順流操作回轉(zhuǎn)窯則很難利用窯內(nèi)煙氣熱  量實現(xiàn)污泥的干燥與點燃，需配備爐頭燃燒器（耗用輔助燃料）使燃燒空氣迅速升溫，達到污泥干燥與點燃的目的。因此，水平回轉(zhuǎn)窯焚燒的成本一般較高。

多膛爐、流化床爐、回轉(zhuǎn)窯三種常用的焚燒方法的比較結(jié)果相對而言，流化床有其優(yōu)勢，流化床污泥焚燒爐可廣泛地用來處理污泥。

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