生物燃料在約翰節(jié)能生物質蒸汽鍋爐中，經(jīng)過高溫裂解氣化技術及其他程序，獲取生物質液體、氣體等清潔燃料。本文將對生物燃料的熱裂解液化生產(chǎn)流程進行簡述。

熱裂解液化的通常工藝流程包含：原材料的干躁、熱裂解、破碎、產(chǎn)物炭和灰分離、氣態(tài)生物油的搜集和冷卻。

1.干躁。此程序是為了防止原材料中，過多的水份被送到生物油中，須對原材料做好干燥工作。通常規(guī)定原材料含水量＜10%。

2.破碎。是為了讓生物油的產(chǎn)率得到提高，需有高的加熱速度，故規(guī)定原材料有充足小的粒度分布。約翰節(jié)能生物質鍋爐可燃顆粒、壓塊、生物原料，燃料限值小。生物燃料粒度，受反應器限值，不一樣的反應器，粒度也不同，轉動鍵需要生物質燃料粒度低于200μm ；燒蝕床因為熱量傳送原理不一樣，這樣才可以選用花草樹木殘片?？墒?，選用的原材料粒度越小，生產(chǎn)加工花費越高，因而，原材料的粒度需根據(jù)，反應器要求的生產(chǎn)成本一起充分考慮。

3.熱裂解。要求很高的熱傳遞和加熱速度，嚴控熱裂解揮發(fā)分冷卻及溫度，是此技術的關鍵。因為只有滿足要求，才可大限度提升產(chǎn)物中油的占比。在現(xiàn)階段已開發(fā)設計的各類反應工藝中，好的工藝種類。

4.炭和灰分離。生物質鍋爐燃料的灰，幾乎都留到了產(chǎn)物炭中，因此炭分離出來的時候，灰也就會隨著一起分離。但生物油分離炭較艱難。

由于在二次裂解中炭，起著催化作用，且液體生物油中的炭，易造成不穩(wěn)定因素，故，對高要求生物油工藝，就需要將炭和灰從生物油中迅速徹底地分離。

4.汽態(tài)生物油的冷卻。液體產(chǎn)物的組分及品質，受揮發(fā)分從生成到冷疑環(huán)節(jié)，時間及溫度的影響，揮發(fā)分的熱裂解緩解停留時間，與二次裂解過程中的不可冷凝汽體的概率越大（成正比）。為了確保油產(chǎn)率，需迅速冷卻蒸發(fā)掉產(chǎn)物。

6.生物油的搜集。熱裂解反應器除對溫度進行嚴控外，還需在生物油搜集全過程中，防止因為生物油的多種，重組分的冷疑而導致反應器墻塞。約翰節(jié)能生物質供暖鍋爐可大大降低焦油、飛灰粘結的產(chǎn)生。