至今采用的主要的煤燃燒技術(shù)是：爐排爐、煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐，在這三種煤燃燒技術(shù)中，能夠在燃燒過程中低成本從源頭控制二氧化硫和氮氧化物排放的燃燒技術(shù)，只有循環(huán)流化床燃燒技術(shù)。

爐排爐：其特點(diǎn)是適合小容量。操作簡單，適合高揮發(fā)分塊狀煙煤。其燃燒過程的特點(diǎn)是：高溫燃燒，爐內(nèi)氣固混合條件差，鍋爐效率低。爐內(nèi)原始二氧化硫(1%折算硫分對(duì)應(yīng)排放2000毫克/標(biāo)立米) 100%排放； NOx原始排放濃度達(dá)300-600毫克/標(biāo)立米毫克。當(dāng)前多采用簡易濕法脫硫除塵一體技術(shù)，但解決不了NOx排放，更無法滿足超凈排放要求。如果爐排爐要做到超凈排放，就是和煤粉爐一樣采用尾部煙氣脫硫、脫硝。這在經(jīng)濟(jì)上是不可行的。因此，采用爐排爐技術(shù)解決清潔高低成本 超凈排放燃煤供熱問題，不是可選的方向。

煤粉爐：適合大容量，其燃燒過程的特點(diǎn)是：高溫燃燒，溫度和輻射傳熱分布不均勻，燃料和煙氣在爐膛中停留時(shí)間短，氣固混合條件差，燃燒溫度高于灰熔點(diǎn)，爐膛易產(chǎn)生結(jié)焦。因此，其爐內(nèi)燃燒條件會(huì)使NOx原始排放濃度達(dá)400-900毫克/標(biāo)立米。且不適合采用石灰石爐內(nèi)有效脫硫。要使煤粉爐實(shí)現(xiàn)超凈排放，須采用一系列高頻投資和高運(yùn)行費(fèi)用的鍋爐尾部煙氣治理技術(shù)，包括姻氣催化脫硝SCR；濕法煙氣脫硫等系統(tǒng)。如果小容量供熱鍋爐采用煤粉爐技術(shù)，需采用須采用高質(zhì)量煙煤為燃料，燃料成本高：小煤粉鍋爐還有運(yùn)行中結(jié)焦、積灰和腐蝕等粉煤鍋爐普遍遇到的難題；為了確保小煤粉鍋爐的著火和燃盡，除了選用好的煙煤外，還要求高煤粉細(xì)度，制粉能耗高；小煤粉鍋爐和大煤粉鍋爐一樣，無法通過燃燒控制實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫脫硝達(dá)到低成本超凈排放，而須采用鍋爐尾部煙氣治理技術(shù)，即濕法脫硫和催化脫硝，其初投資和運(yùn)行費(fèi)用均是小容量供熱鍋爐無法承受的；此外，小煤粉還存在煤粉爆的問題。小煤粉不是供熱鍋爐清潔化發(fā)展的主流方向。

循環(huán)流化床鍋爐 ：是一種清潔煤燃燒技術(shù)，容量適于35噸時(shí)以上。常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)低成本爐內(nèi)脫硫，達(dá)到SO₂排放小于200毫克/標(biāo)立米，并可在燃燒過成中實(shí)現(xiàn)低氫燃燒，達(dá)到NOx排放小于200毫克/標(biāo)立米。在此基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)超凈排放。